在高端制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，熱處理工藝作為金屬材料性能優(yōu)化的核心技術(shù)，直接影響著機械零部件、汽車模具、航空航天等關(guān)鍵領(lǐng)域的可靠性與使用壽命。作為深耕熱處理行業(yè)20多年]的專業(yè)服務(wù)商，豐東熱工技術(shù)以創(chuàng)新工藝與智能化設(shè)備為依托，為客戶提供全流程熱處理解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)材料性能的精準(zhǔn)控制與品質(zhì)升級。
2025-05-28作為材料改性技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，真空熱處理通過無氧化、無脫碳的精準(zhǔn)控溫環(huán)境，賦予航空航天部件、精密模具、醫(yī)療器械等高端產(chǎn)品卓越的機械性能與服役壽命。本文深度解析真空熱處理的技術(shù)原理、工藝優(yōu)勢及行業(yè)應(yīng)用場景。
2025-05-26根據(jù)《關(guān)于舉辦第十七屆山東省大學(xué)生科技節(jié)活動的通知》（魯科協(xié)發(fā)〔2025〕6號）的要求，2025年“豐東杯”山東省大學(xué)生材料熱處理創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽”正式啟動。本賽事為山東省科學(xué)技術(shù)協(xié)會、山東省教育廳、共青團山東省委、山東省發(fā)展和改革委員會、山東省工業(yè)和信息化廳、山東省人力資源和社會保障廳聯(lián)合主辦的第十七屆山東省大學(xué)生科技節(jié)賽事活動之一，現(xiàn)將有關(guān)事項通知如下：
2025-05-23
正常輝光放電陰極暗區(qū)中的電子運動是垂直于陰極表面的一組平行電子束，氣體電離率約1%。如果陰極制成一定直徑和長度的圓筒，兩個負輝區(qū)重疊會在一起，這時電子在負輝區(qū)來回振蕩，增大了碰撞電離幾率；
?機械零部件的最終熱處理一般為淬火加回火。淬火時為了得到馬氏體組織會選擇快速冷卻，冷卻過程中會形成淬火內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致零部件的變形和開裂，是目前熱處理生產(chǎn)中一個十分突出的問題。
?近年來，我國光伏行業(yè)發(fā)展迅速，光伏行業(yè)的核心關(guān)鍵技術(shù)已獲得更多突破，新技術(shù)新材料的應(yīng)用在光伏行業(yè)越來越廣泛，作為光伏關(guān)鍵組件的回轉(zhuǎn)支撐齒輪即完成了由傳統(tǒng)鑄鍛鋼材料調(diào)質(zhì)處理到ADI 材料應(yīng)用的升級。
真空脈沖離子氮化是一項新技術(shù)，較傳統(tǒng)的離子氮化具有很多優(yōu)點，首先是脈沖離子氮化具有物理參數(shù)單獨控制、工藝參數(shù)獨立調(diào)節(jié)且變動范圍大的特性；
316不銹鋼廣泛地用于制作要求耐腐蝕和成型性的設(shè)備和機件，具有優(yōu)良的耐蝕性能，但硬度低，耐磨性差。為了增強其耐磨性，提高其制件的使用壽命，要對不銹鋼進行硬化處理。
軸承是一個重要的機械基礎(chǔ)連接件，在機械工業(yè)應(yīng)用廣泛。可以說，有旋轉(zhuǎn)的地方就有軸承。汽車作為現(xiàn)代社會人們的主要交通工具，汽車工業(yè)也成為我國主要的支柱產(chǎn)業(yè)，軸承在其中也發(fā)揮著重要作用。
青島豐東熱工技術(shù)有限公司生產(chǎn)的離子氮化爐具有以下七大特點：
機車牽引齒輪、凸輪軸等機械零部件，常采用20CrMnTi、20CrNiMo、20Cr等低碳鋼滲碳熱處理后磨削加工而成，表面要求耐磨，心部要求一定韌性。由于內(nèi)氧化對機車牽引齒輪的疲勞性能影響較大，在滲碳熱處理過程中對內(nèi)氧化的控制顯得非常重要。
近幾年，隨著我國風(fēng)電行業(yè)的快速發(fā)展，風(fēng)電技術(shù)的國產(chǎn)化成為我國發(fā)展風(fēng)電領(lǐng)域的重要課題，而風(fēng)電齒輪箱又是風(fēng)電機組中的核心部件。
?機械零部件的最終熱處理一般為淬火加回火。淬火時為了得到馬氏體組織會選擇快速冷卻，冷卻過程中會形成淬火內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致零部件的變形和開裂，是目前熱處理生產(chǎn)中一個十分突出的問題。
工藝介紹：由于目前常規(guī)熱處理方式為無保護加熱，產(chǎn)品表面脫碳、氧化嚴重，甚至“爆皮”，導(dǎo)致零件表面力學(xué)性能嚴重不足；
真空脈沖離子氮化是一項新技術(shù)，較傳統(tǒng)的離子氮化具有很多優(yōu)點，首先是脈沖離子氮化具有物理參數(shù)單獨控制、工藝參數(shù)獨立調(diào)節(jié)且變動范圍大的特性；由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔、可獲得高質(zhì)量的表面、絕無灼傷；能提高層深、節(jié)能、能提高設(shè)備的利用率；可在深孔、窄縫、微孔內(nèi)實現(xiàn)離子氮化。
滲碳熱處理前，需要先進行預(yù)滲處理。
1 、滲氮前零件表面清洗 傳統(tǒng)方法是使用氣體去油法去掉零件的油然后立即滲氮，但是現(xiàn)在很多企業(yè)不允許使用汽油清洗，一是，成本高；二是易揮發(fā)，可燃，安全隱患大?，F(xiàn)在比較推薦專業(yè)的熱處理清洗劑。或者是將表面加以皮膜處理。
離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。
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