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碳氮共滲與滲碳熱處理工藝低溫薄滲層對比

發(fā)布日期：2022-11-04發(fā)布人：青島豐東熱處理點(diǎn)擊量：1129

碳氮共滲是以滲碳為主同時滲入氮的化學(xué)熱處理工藝。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但表面硬度較低的缺點(diǎn)。并且在現(xiàn)代熱處理加工中，碳氮共滲有取代滲碳熱處理工藝的趨勢。

碳氮共滲是以滲碳為主同時滲入氮的化學(xué)熱處理工藝。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但表面硬度較低的缺點(diǎn)。并且在現(xiàn)代熱處理加工中，碳氮共滲有取代滲碳熱處理工藝的趨勢。

本次試驗(yàn)使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多用爐，進(jìn)行碳氮共滲和滲碳。選用相同材料，并在相同的較低溫度下，碳氮共滲或滲碳相同的時間。工藝及檢測結(jié)果如下：

碳氮共滲與滲碳熱處理工藝低溫薄滲層對比

從檢測結(jié)果可以得出結(jié)論：

1、碳氮共滲的工藝獲得的產(chǎn)品表面硬度要比滲碳的表面硬度高；

2、滲碳工藝的滲速比碳氮共滲快，這與熱處理碳氮共滲滲速快的一般結(jié)論有些出入，原因可能是溫度較低，單一滲碳較為容易。

由此結(jié)論，應(yīng)用在熱處理加工中：在低溫、滲層較薄的情況下，單一滲碳的滲速較快，所以單純?yōu)闈M足滲層要求可以選用滲碳工藝。

表面C%相同時，碳氮共滲的表面硬度較高，為滿足硬度要求可選擇碳氮共滲工藝；而表面硬度要求較低時可選用滲碳工藝，可以降低回火成本。